Die Struktur der Injektion Formen Die Maschine umfasst hauptsächlich eine Spannvorrichtung, eine Einspritzvorrichtung, ein elektrisches Steuersystem und ein hydraulisches Übertragungssystem. Die Funktion der Formklemmvorrichtung besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, das zuverlässige Schließen der Form während des Einspritzens sicherzustellen und das Produkt auszuwerfen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren festen Schablonen, beweglichen Schablonen, Zugstangen zum Verbinden der vorderen und hinteren Schablonen, Formeinstellvorrichtungen. Sie besteht aus einem Formklemmzylinder, einem Pleuelmechanismus und einer Produktauswurfvorrichtung. Das Einspritzgerät plastifiziert den Kunststoff hauptsächlich gleichmäßig und spritzt eine bestimmte Menge geschmolzenen Materials mit ausreichendem Druck und ausreichender Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form. Die Einspritzvorrichtung besteht hauptsächlich aus plastifizierenden Teilen (Schnecke, Zylinder und Düse) sowie einem Trichter, einer Dosiervorrichtung, einer Übertragungsvorrichtung, einem Einspritz- und Bewegungszylinder usw. Das hydraulische und elektrische Steuersystem soll die genaue und ordnungsgemäße Arbeit gewährleisten die Spritzgießmaschine entsprechend den vorgegebenen Anforderungen und Abläufen des Prozesses. Das hydraulische System und das elektrische System sind organisch organisiert, um die Einspritzmaschine mit Strom zu versorgen und zu steuern.

Kunststoffformen bestehen im Allgemeinen aus Formkernen, Formbasen, Hilfseinstellungen, Hilfssystemen, Hilfsteilen und einer Totwinkelbehandlung. Der Formkern ist der Kernteil der Kunststoffform und der wichtigste Teil der Form. Der Formteil des Kunststoffprodukts befindet sich im Formkern, und die meiste Verarbeitungszeit wird auch auf den Formkern verbracht. Einige einfache Formen haben jedoch keinen Formkernteil und das Produkt wird direkt auf der Schablone geformt. Die Formbasis ist der grundlegendste Rahmenteil der Kunststoffform. Um Konstruktionszeit zu sparen, wird es im Allgemeinen direkt beim Hersteller der Standardformbasis bestellt und wird daher als Standardformbasis für Kunststoffformen bezeichnet. Hilfseinstellungen sind mit Ringlöchern, KO-Löchern (Top-Stick-Löchern) usw. versehen. Die Hilfssysteme von Kunststoffformen sind: Gießsystem, Auswurfsystem, Kühlsystem und Abgassystem. Manchmal müssen die verwendeten Kunststoffmaterialien auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, und einige Formen verfügen auch über ein Heizsystem. Zu den üblichen Hilfsteilen gehören Positionierungsring, Angussbuchse, Fingerhut, Haltestift, Stützsäule, Führungshülse für Auswerferplatte, Müllnagel usw. Einige davon sind Standardteile und können direkt bei der Bestellung der Formbasis zusammen bestellt werden. Ein Teil davon muss selbst entworfen werden. Totwinkelbehandlungsstrukturen wie Schieber, geneigte Dächer, Hydraulikzylinder usw. Tatsächlich ist die Kunststoffform nicht schwierig, unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt ändert. Die Struktur der Kunststoffproduktform entspricht den oben genannten Aspekten. Der Unterschied zwischen den Formen liegt in der Größe der Form. Hilfsteile, Hilfseinstellungen, Hilfssysteme sind auf unterschiedliche Weise angeordnet. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit Toträumen haben sich geändert. Damit die entworfene Form leicht zu verarbeiten, einfach zu montieren, langlebig, moderat im Preis und gut geformte Produkte ist, ist Designerfahrung besonders wichtig.