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Wie wäre es mit einer Tischform aus PP-Kunststoff?

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Tischform aus PP-Kunststoff
PP-Kunststoff wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von medizinischen Hilfsgütern und pharmazeutischen Produkten bis hin zu Automobilteilen wie Armaturenbrettern, Instrumententafeln, Türverkleidungen und mehr. Es ist beständig gegen starke Chemikalien und Dampfsterilisation und ist daher ein beliebtes Material für diese Art von Produkten.
Spritzguss ist eine weit verbreitete Methode zur Herstellung von PP-Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird eine Maschine eingesetzt, die Harzpellets schmilzt und diese dann über ein Angusssystem in den Formhohlraum einspritzt, um ein fertiges Teil zu formen. Diese Methode ist ein sehr kostengünstiges Verfahren für große Produktionsserien, kann jedoch auch teuer sein, wenn Sie kleine Chargen von PP- oder anderen Spritzgussteilen herstellen.
Schrumpfung ist ein häufiges Problem bei Spritzgussteilen, insbesondere wenn der Kunststoff Hitze ausgesetzt war. Dies liegt daran, dass sich beim Abkühlen die Dichte des eingespritzten Polymers ändert und es zu einer Volumenkontraktion des Kunststoffteils kommt.
Es gibt einige Möglichkeiten, die Schrumpfung während der Abkühlphase des Injektionsprozesses zu minimieren. Eine Möglichkeit besteht darin, sicherzustellen, dass das Teil richtig abgekühlt ist, bevor es aus der Form genommen wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Schutzhülle über dem Kunststoff anzubringen, beispielsweise eine Kunststofffolie oder eine Dampfsperre.
Einige andere Techniken zur Verringerung der Schrumpfung umfassen die Minimierung der Anzahl der Teile in der Form, die Verwendung eines festeren Halts des Teils während des Einspritzens und die Vermeidung der Verwendung stark schrumpfender Materialien wie Acetal und Nylon.
PP-Kunststoff in der Lebensmittelindustrie:
PP-Kunststoff wird in der Lebensmittelindustrie häufig zur Herstellung von Behältern wie Bechern und Schüsseln verwendet. Das Material ist langlebig und hält verschiedenen Temperaturbedingungen stand.
Es kann auch für Verpackungen verwendet werden, beispielsweise für flexible und starre Verpackungen. Darüber hinaus wird PP-Kunststoff häufig in der Gesundheitsbranche zur Herstellung von Petrischalen, Spritzen, Probenflaschen, Pfannen und Tablettenspendern verwendet.
Die Verwendung eines Polymers für eine Tischplatte ist eine sehr kreative und innovative Idee, die zu einem sehr funktionalen, leichten und langlebigen Produkt führen kann. Die Erfindung verwendet einen Schaumstoffkern, der in einer Polymerschale eingeschlossen ist, um einen Kunststofftisch zu schaffen, der sowohl leicht als auch stabil ist.
Mit dieser Methode zur Herstellung einer rotationsgeformten Tischplatte kann ein solider und haltbarer Kunststofftisch mit mehreren Schichten aus einem einzigen Polymermaterial hergestellt werden, der in einem Durchgang hergestellt werden kann. Es ermöglicht eine bessere Materialplatzierung in den schwächsten Bereichen der Form und erzeugt eine Tischplatte, die ihre Form behält und einer Delaminierung widersteht, da sowohl der Schaumstoffkern als auch die Polymerhaut aus derselben Art bestehen und sich bei erhöhten Temperaturen integral verbinden können .
20L Sortier-Mülleimerform

Die von Kelong hergestellte Klassifizierungs-Mülleimerform besteht aus Formen wie Deckel, Griff, Eimer, Fußpedal usw. Der Auswurf der Form übernimmt die Struktur der Druckplatten-Luftoberseite und die Produktionseffizienz des Produkts kann erhöht werden um mehr als 50 % (über 3.000 Stück können an einem Tag produziert werden). Der Formkörper besteht aus importiertem P20, 718 hochwertigem Formstahl oder importiertem legiertem Stahl. Die Härte des Stahls beträgt hrc28~hrc38, und die Form ist gehärtet und nitriert. Die Klassifizierungs-Mülleimerform weist gute umfassende mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit und geringe Verformung auf. Mit innerer und äußerer Verchromung und Hochglanzpolitur weist es eine gute Ebenheit, hohe Präzision, einfaches Entformen, hohe Oberflächenhärte (größer als hv850), Verschleißfestigkeit und keine Verformung auf, was die Lebensdauer der Form erheblich verlängert (mindestens 500.000 Formen). ).