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IML-Speisetellerform

IML-Speisetellerform ist eine neue Etikettenverpackungsform, die sich vom herkömmlichen direkten Siebdruck, wärmeschrumpfenden Etiketten und selbstklebenden Etiketten unterscheidet. Es ist seit vielen Jahren in Europa und den Vereinigten Staaten beliebt.
Das IML-Verfahren wird hauptsächlich zum Spritzgießen von Produkten aus PP, PE, PET und anderen Materialien verwendet. Das heißt, das gedruckte In-Mould-Labeling vor dem Spritzgießen in die Kavität des Spritzgusswerkzeugs legen. Beim Schließen des Werkzeugs zum Spritzgießen wird der Spezialkleber des In-Mould-Labelings durch Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck im Werkzeug geschmolzen und die gleiche Flasche verwendet. Die Oberfläche des Körpers oder des Spritzgussteils wird zu einem verschmolzen. Beim Öffnen der Form entsteht auf einmal ein schön bedrucktes Spritzgussteil.
IML-Plattenformen wurden 2005 in China eingeführt. Zunächst wurde In-Mould-Labeling auf dem chinesischen Festland als Anti-Fälschungsfunktion eingesetzt, da es für die Drucktechnologie schwierig war, den damaligen Standard des In-Mould-Labelings zu erfüllen. und spezielle Spritzgussmaschinen waren erforderlich. Im Jahr 2009 hat der EU-Mitgliedsstaat Teil des Einfuhrverbots für Melamingeschirr zu einer rasanten Entwicklung von In-Mould-Geschirr aus PP und In-Mould-Produkten geführt, die wirklich in das Leben der Menschen integriert sind.
Name der Form:
IML-Speisetellerform
Produktgröße:
300ml-2000ml
Anzahl der Hohlräume:
1 Hohlraum
Werkzeugstahlmaterial:
P20/718H/NAK80/S136H
Formgröße:
300ml-2000ml
Geeignet für Spritzgussmaschine:
250T
Heisser Renner:
YUDO/HASCO/Meister
Auswurfsystem:
Plattenauswurf drücken
Formzykluszeit:
15S
Formlebensdauer:
3 Millionen
Formvorlaufzeit:
40-65 Tage
Formeigenschaften:
1. IML-Speiseteller-Formkernhohlraum S136-Stahlmaterial, das hilft, die Lebensdauer der Form zu verlängern.
2. Die Konstruktionsmethode von Kunststoffteilen zur Druckentlastung und Entwässerung reduziert die Klemmkraft und das Grammgewicht.
3. Hervorragendes Kühl- und Abgassystem, um die Anforderungen des Hochgeschwindigkeits-Spritzgussverfahrens zu erfüllen.
4. Hervorragende Formstruktur und präzise Verarbeitungstechnologie gewährleisten Maßtoleranzen und erreichen eine gleichmäßige Wandstärke des Produkts.

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