Heutzutage, Produkte in Kunststoffkisten haben verschiedene Branchen durchdrungen und wir konnten sehen, dass es viele Arten von Kunststoffkistenprodukten auf dem Markt gibt: Einige Kisten sind mit einem Loch an der Seitenfläche und an der Unterseite ausgestattet, einige Kisten ohne Loch und einige können faltbar sein, mit Deckel, sicher Wasser. Diese Arten von Kistenkonstruktionen werden häufig für den Transport oder die Lagerung von Obst und Gemüse verwendet, wobei das Loch eine reibungslose Luftzirkulation und Frischhaltung der Waren gewährleisten kann.

Wir alle wissen, dass Faltkisten beliebt sind, weil sie Platz zum Falten und Stapeln sparen, robust sind, leichtgewichtig sind und Transportkosten sparen können.

Um eine geeignete Lösung und ein perfektes Formdesign bereitzustellen, müssen wir die Merkmale der Funktion oder Leistung von Kunststoffkisten kennen, um ein gutes Verständnis des Produkts zu haben. Wie stellen Hersteller mit derselben Werkzeugverarbeitung eine gute Kunststoffkiste her? Das Formendesign und die Lösung sind der entscheidende Punkt für die Auswahl des Stahlmaterials, des Einspritzsystems, des Kühlsystems und des Auswerfersystems, die alle eine gute Qualität der Form und das Gleiche für das Kistenprodukt gewährleisten können.

Formstahlmaterial – Um sicherzustellen, dass die Formlebensdauer den Produktionsanforderungen entspricht, ist es notwendig, die geeigneten Stahlmaterialien auszuwählen und die entsprechende Härtungsbehandlung für das Formstahlmaterial der Hauptteile und der Formbasis durchzuführen. Normalerweise verwenden wir P20, DIN1.2738, DIN1.2346, DIN1.2344, S136 usw. für die Kistenform, und nachdem Sie das geeignete Stahlmaterial ausgewählt haben, müssen wir die verschiedenen Prozesse für die Verarbeitung durchführen, wie z. B. Bohren, CNC Fräsen, Grobbearbeitung, Abschrecken und Anlassen, CNC-Fräsen, Endbearbeitung und andere Bearbeitungsverfahren. Andernfalls kann die Qualität nicht garantiert werden, egal wie günstig der Preis der Form ist, und es kommt zu unnötigen Problemen während der Produktion: Am Anfang können diese Formen eine Weile laufen, aber nach einigen Aufnahmen kann es sein, dass der Teil der Form einiges davon hat Das Problem, dass Sie die Produktion stoppen müssen, um die Teile zu reparieren oder auszutauschen, verursacht zusätzliche Kosten und Zeitverlust.

Einspritzsystem – es kann dazu beitragen, dass das Kunststoffkistenprodukt besser spritzgegossen wird. Einige Hersteller von Kunststoffkisten verwenden beispielsweise recyceltes Kunststoffmaterial für die Kistenproduktion, um Kosten zu sparen und die Umwelt zu schonen. Das recycelte Material enthält jedoch möglicherweise noch andere Bestandteile. Deshalb müssen wir das richtige Formauswurfsystem entwerfen, um zu verhindern, dass kleine Eisenspäne und Kies in den Formhohlraum gelangen.

Kühlsystem – Es ermöglicht eine kürzere Zykluszeit, aber höhere Effizienz bei der Kistenproduktion. Wenn Sie die Zykluszeit verkürzen möchten, müssen Sie das Kühlsystem der Form optimieren, z. B. durch einen unabhängigen Wasserkanal, einen angemesseneren Abstand zwischen dem Kühlkanal und der Oberfläche der Formtrennlinie usw.

Auswerfersystem – Ein gutes Auswerfersystem kann Ihnen helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, wie zum Beispiel eine Struktur mit mechanischem Auswurf: Durch das Öffnen der Form und das gleichzeitige Auswerfen kann die Auswurfzeit eingespart und die Zykluszeit während der Produktion verkürzt werden.

Austauschbares Design – Das Design austauschbarer Einsätze kann die Kosten für wiederholte Investitionen reduzieren, z. B. in die Höhe der Kiste, das Bodendesign mit oder ohne Loch, den Griff usw.