Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethoden Kunststoffformen

Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Methoden zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffformen gehören Nitrieren, Galvanisieren, Trocknen und Sandstrahlen. Unter diesen sind Nitrieren und Galvanisieren eine Methode zur Verbesserung der Lebensdauer der Form, während Trocknen und Sandstrahlen eine Methode zur Dekoration der Oberfläche der Form sind.

1. Nitrieren

Die Chlorierung wird in Nitrieren und Nitrocarburieren unterteilt. Der größte Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Wärmebehandlungstemperatur niedrig ist (im Allgemeinen 500–600), die Verformung nach der Wärmebehandlung gering ist und die gebildete Nitridschicht sehr hart ist, was die Verschleißfestigkeit der Form erhöht

und verbesserte Anfallsresistenz. Die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Form wurden erheblich verbessert.

1. Nitrieren: Nitrierverfahren werden in Gasnitrieren, Flüssignitrieren, Festnitrieren, Ionenchlorieren usw. unterteilt. Derzeit wird häufig das Gasnitrieren verwendet, bei dem Stickstoffgas (NH3) bei etwa 550 °C in den Ofen geleitet wird. und der durch die Zersetzung von Ammoniakgas gewonnene Stickstoff dringt in den Stahl ein. Die Nitrierzeit ist länger, im Allgemeinen beträgt die Nitriergeschwindigkeit der flachen Schicht etwa 0,015 bis 0,02 mm pro Stunde und die Nitriergeschwindigkeit der tiefen Schicht beträgt etwa 0,005 bis 0,015 mm pro Stunde. Bei hochlegiertem Stahl ist aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen die Stickstoffdiffusionsrate gering und die Nitrierrate niedriger als die oben genannten Daten. Die Dauer des Gasnitrierens (das Werkstück ist kleiner als 300 x 300 x 50 mm) beträgt im Allgemeinen 8–9 Stunden, die Tiefe der Nitrierschicht liegt zwischen 0,1–0,2 mm, die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren liegt zwischen HV850–1200 (HRC65–72) und Die Oberflächenfarbe ist breit hell.

2. Nitrocarburieren: Das nennen wir Weichnitrieren, auch flüssiger Stickstoff genannt. Die Nitrocarburierungstemperatur ist etwas höher als die Nitriertemperatur, was keinen großen Einfluss auf die Härte der aufgekohlten Schicht hat. Die Sprödigkeit der infiltrierten Schicht wird dadurch nicht erhöht, die Diffusionsrate kann jedoch erhöht werden. Die Nitrocarburierung liegt im Allgemeinen bei etwa 570, und kohlenstoffarmer Stahl kann über 600 nitrocarburiert werden, um eine dickere Verbindungsschicht zu erhalten. In den ersten 3 Stunden des Nitrocarburierens nimmt die Tiefe der infiltrierten Schicht am schnellsten zu. Nach mehr als 6 Stunden nimmt die Tiefe der infiltrierten Schicht nicht wesentlich zu, so dass die Dauer der Nitrocarburierung in der Regel 6 Stunden nicht überschreitet. Die Tiefe der Nitridschicht beträgt im Allgemeinen

0,05–0,100 mm, die Oberflächenhärte beträgt HV1000 (über RC68) und die Oberflächenfarbe ist 3. Einige Anforderungen an Materialien zum Nitrieren: dunkelgrau.

(1) Bei der Nitriertemperatur kann jedes Material nitriert werden, das nicht geglüht wird.

(2) Metalle mit relativ hohem Chromgehalt (wie 420, S136, 2083, M300) usw. können nicht mit Gasstickstoff behandelt werden (da das Gas mit zu hohem Chromgehalt nur schwer in den Stahl eindringen kann).

4. Einige Phänomene nach dem Nitrieren

(1) Nach dem Nitrieren kommt es zu einer gewissen „Schwellung“ auf der Oberfläche des Werkstücks. Dabei bildet sich eine dünne (0,02–0,03 mm) weiße, helle Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks, die relativ weich ist.

Diese Schicht muss abgeschliffen werden, bevor das Werkstück wieder seine ursprüngliche Größe erreichen kann, und auch die Härte nach dem Entfernen dieser Schicht ist am härtesten.

(2) Einige dünne Wände, scharfe Ecken und Gewinde sollten beim Nitrieren ordnungsgemäß geschützt werden, um Risse zu vermeiden.

5. Die Beziehung zwischen Nitrieren und Schweißen

(1) Wenn das Werkstück während der Bearbeitung gebrannt und geschweißt wurde, muss dies der Wärmebehandlungsanlage mitgeteilt werden, wenn es zum Nitrieren geschickt wird, um die lokale Anlassbehandlung zu erleichtern, andernfalls die Härte des Werkstücks nach dem Nitrieren wird uneben sein und leicht reißen oder zusammenbrechen. (2) Wenn das Werkstück aufgrund von Absplitterungen aufgrund unsachgemäßer Verwendung oder aus anderen Gründen nach dem Nitrieren geschweißt werden muss und eine große Fläche aufweist, muss es zur Denitrifikationsbehandlung (auf über 800 °C erhitzt) an die Wärmebehandlungsanlage zurückgeschickt werden. und dann nach dem Nitrieren geschweißt und bearbeitet (Hinweis: Dadurch kann sich die Härte des gesamten Werkstücks ändern). Beim Teilschweißen gibt es solche

Es gibt zwei Methoden: Eine besteht darin, die nitrierte Schicht abzuschleifen und zu verschweißen, und die andere darin, lokal zu erhitzen und rot zu verbrennen usw., um Stickstoff zu entfernen und sie dann zu verschweißen.

2. Galvanisieren

Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, Korrosion zu verhindern, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern, Kratzern und Bissen zu widerstehen, das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen. Die am häufigsten verwendete Methode ist die Vernickelung. Die Beschichtung beträgt etwa 0,025 mm. Dies ist besonders nützlich für einige Kunststoffmaterialien (wie PVC, POM usw.), die durch saures Gas zersetzt werden. Die Galvanikschicht ist stoßempfindlich und fällt bei Stößen innerhalb eines Tages ab.

Der Unterschied zwischen Galvanisieren und Nitrieren: 1. Galvanisieren verändert die Größe der Hohlraumoberfläche der Form, während Nitrieren die Oberflächengröße des Hohlraums nicht verändert; 2. Die Galvanisierungsschicht muss kontinuierlich angetrieben und gewartet werden, während die Nitridschicht keine Wartung erfordert.

3. Trocknungsmuster und Sandstrahlen

Das Sonnenmuster ist eine Art dekorative Musteroberfläche, die durch das Ätzen verschiedener Muster auf der Oberfläche des Werkstücks durch chemisches Ätzen nach dem Prinzip einer Fotoplatte entsteht. Sandstrahlen ist ein mechanisches Verfahren, bei dem es sich um eine Oberflächendekorationsmethode handelt, bei der Sandpartikel mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.

Die Beziehung zwischen den beiden und dem Nitrieren:

Die häufig verwendete Methode ist: Das Nitrieren sollte zuerst nach dem Trocknen oder Sandstrahlen durchgeführt werden, damit die Textur auf der Oberfläche des Materials nicht in der Tiefe unterschiedlich ist. Erfolgt zuerst das Nitrieren, dann das Trocknen

Strukturiert oder sandgestrahlt. Dadurch bilden sich unterschiedliche Texturen auf der Oberfläche desselben Produkts.